因运输或工艺等原因,生产水泥罐时很多时候都要把它制成片状的,关于制成片状的意义,接下来笔者就给大家论述一下!
1、把水泥罐制成片状,罐体直径可根据需要任意设计,有特殊需求还可以加大。
2、常规水泥罐罐体一般为圆柱形,库顶及库底为球缺型,基础为圆台桶型,但很多情况下需要根据场地及厂方要求建成一字型、品字型、器字型、单排型,这种情况下常规水泥灌酒满足不了要求了,只能制成片状了。
3、把水泥罐制成片状可解决储存吨位受限问题,制成片状后可储存1-50万吨,还可组建容量的储库群。
4、片状水泥罐出料系统,吨出料耗能0.3-0.5度左右,把水泥罐制成片状可降低运行成本。
5、片状水泥罐技术,维护费用低,吨维护费用一般0.1元/年;
6、水泥罐制成片状后使用寿命更长,若维护得当,使用50年都不是问题。
7、水泥罐制成片状后使用范围广泛,可广泛应用于水泥、粉煤灰储备,还可以储存石油、化原料、粮食、饲料等。
站规模的确定:具有投资能力的客户,在决策投资规模前,理所当然地要做好市场---工作。
例如:
建筑部门使用:应根据建筑施工能力、混凝土用量,决定设备所采购搅拌站的生产能力。如公路或小型(一年工期)承包工程,一般选用搅拌主机容量为1m3至1.5m3(即生产率50m3/h至90m3/h);
商品混凝土:根据本地经济发展情况,预计本辖区市场混凝土的需求量和投资能力,决定商品混凝土搅拌站的大小,混凝土配料机厂家,一般选用搅拌主机容量为1.5m3以上(即生产率大于75m3/h)或者采用双站成对布置的混凝土搅拌站。
站---的确定:客户要充分了解国内同行业建筑制造商的产品水平、服务能力、价格等因素,通过市场---、现场考察生产企业的加工、---能力。
电气控制系统的造价,也是决定搅拌站---的重要因素。一个生产企业,有控制自动化程度不同的控制系统供客户选择。
搅拌站场地的选择
如能充分利用山坡地势,料场放在山坡的较高的地平面上,可减少配料机的上料高度,装载机上料时就可爬小坡或不爬坡;或者可以---缩短输送皮带机的长度,既能节约采购和生产成本,又能提高设备的生产能力。
混凝土搅拌站组成系统复杂,各组成系统均有各自需要实现的功能,将砂石骨料、水泥粉料、水、外添加剂等按照的比例进行配比,实现成品混凝土的生产。可以说各个环节都不能出差错,今天我们将谈谈搅拌站作业配料时应该注意的问题,碰到这样类似的问题应多加注意,及时预防。
目前混凝土搅拌站中采用的都是全自动控制系统,提前设置好各种物料配合比,自动计量,误差小。但是也毕竟只是机器,混凝土配料机报价,不能一味的依靠,还需要操作人员的及时观察和对比。在混凝土搅拌站生产的时候,要注意观察计量的误差,对过冲量的调整,以及投料过程的残余量的把握,---计量的精度合乎要求。
当混凝土搅拌站生产的混凝土中掺用掺合料时,搅拌时间应该适当延长。干掺时,混凝土配料机,粉煤灰的混凝土的搅拌时间要比普通混凝土延长10-30秒,其他掺合料的混凝土延长30-60秒。
另外,混凝土搅拌站操作人员对搅拌站各个操控部件的功能的概念要明晰,对正确的操作顺序和操作规程的规定要熟练掌握。只有这样才能在出现紧急情况的时候正确处理,避免出现操作失误从而造成设备损坏和材料损失。
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